Çelik inox 904L 1,4539
Aplikacion
Fabrika kimike, rafineria e naftës, impiantet petrokimike, rezervuarët e zbardhjes për industrinë e letrës, impiantet e desulfurizimit të gazit me djegie, aplikimi në ujin e detit, acidi sulfurik dhe fosforik.Për shkak të përmbajtjes së ulët të C, rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular është gjithashtu e garantuar në gjendjen e saldimit.
Përbërjet kimike
| Elementi | % e pranishme (në formën e produktit) |
| Karboni (C) | 0.02 |
| Silic (Si) | 0.70 |
| Mangani (Mn) | 2.00 |
| Fosfori (P) | 0.03 |
| Squfuri (S) | 0.01 |
| Krom (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Azoti (N) | 0.15 |
| Molibden (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Bakër (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Hekuri (Fe) | Bilanci |
Vetitë mekanike
Vetitë mekanike (në temperaturën e dhomës në gjendje të pjekjes)
| Formulari i produktit | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Trashësia (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Forca e rendimentit | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Rezistenca në tërheqje | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Zgjatimi min.në % | Jmin (Gjitësore) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Tërthor) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Të dhënat e referencës
| Dendësia në 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Përçueshmëria termike W/m K në | 20°C | 12 |
| Moduli i elasticitetit kN/mm2 në | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Kapaciteti termik specifik në 20°CJ/kg K | 450 | |
| Rezistenca elektrike në 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Përpunim / Saldim
Proceset standarde të saldimit për këtë klasë çeliku janë:
- TIG-Saldim
- MAG-Tel i ngurtë për saldim
- Saldim me hark (E)
- Saldim me fasule me laser
- Saldim me hark të zhytur (SAW)
Kur zgjidhni metalin mbushës, duhet të merret parasysh edhe stresi i korrozionit.Përdorimi i një metali mbushës me aliazh më të lartë mund të jetë i nevojshëm për shkak të strukturës së derdhur të metalit të saldimit.Një ngrohje paraprake nuk është e nevojshme për këtë çelik.Një trajtim termik pas saldimit normalisht nuk është i zakonshëm.Çeliqet austenitike kanë vetëm 30% të përçueshmërisë termike të çeliqeve jo të aliazhuara.Pika e shkrirjes së tyre është më e ulët se ajo e çelikut jo të aliazhuar, prandaj çeliqet austenitikë duhet të saldohen me hyrje më të ulët të nxehtësisë se çeliqet jo të aliazhuara.Për të shmangur mbinxehjen ose djegien e fletëve më të holla, duhet të aplikohet shpejtësi më e lartë e saldimit.Pllakat mbështetëse të bakrit për refuzim më të shpejtë të nxehtësisë janë funksionale, ndërsa, për të shmangur çarjet në metalin e saldimit, nuk lejohet shkrirja në sipërfaqe e pllakës rezervë të bakrit.Ky çelik ka një koeficient shumë më të lartë të zgjerimit termik si çeliku jo i lidhur.Në lidhje me një përçueshmëri më të keqe termike, duhet të pritet një shtrembërim më i madh.Gjatë saldimit 1,4539, duhet të respektohen veçanërisht të gjitha procedurat që punojnë kundër këtij shtrembërimi (p.sh. saldimi i sekuencës së pasme, saldimi i alternuar në anët e kundërta me saldim të dyfishtë V, caktimi i dy saldatorëve kur përbërësit janë përkatësisht të mëdhenj).Për trashësitë e produktit mbi 12 mm, duhet të preferohet saldimi me prapanicë me dy V në vend të një saldimi me prapanicë me një V.Këndi i përfshirë duhet të jetë 60° - 70°, kur përdoret saldimi MIG mjaftojnë rreth 50°.Duhet të shmanget akumulimi i shtresave të saldimit.Saldimet ngjitëse duhet të ngjiten me distanca relativisht më të shkurtra nga njëra-tjetra (dukshëm më e shkurtër se ato të çeliqeve jo të aliazhuara), në mënyrë që të parandalohet deformimi i fortë, tkurrja ose shkrirja e saldimeve ngjitëse.Ngjitëset duhet të bluhen më pas ose të paktën të jenë të lira nga çarjet e kraterit.1.4539 në lidhje me saldimin e metalit austenitik dhe hyrjen e nxehtësisë shumë të lartë, ekziston varësia për të formuar çarje të nxehtësisë.Varësia ndaj çarjeve nga nxehtësia mund të kufizohet, nëse metali i saldimit përmban një përmbajtje më të ulët të ferritit (ferrit delta).Përmbajtja e ferritit deri në 10% ka një efekt të favorshëm dhe nuk ndikon në rezistencën ndaj korrozionit në përgjithësi.Shtresa më e hollë sa të jetë e mundur duhet të saldohet (teknika e rruazës me fije) sepse një shpejtësi më e lartë ftohjeje zvogëlon varësinë ndaj çarjeve të nxehta.Një ftohje e preferueshme e shpejtë duhet të aspirohet edhe gjatë saldimit, për të shmangur cenueshmërinë ndaj korrozionit ndërgranular dhe brishtësisë.1.4539 është shumë i përshtatshëm për saldim me rreze lazer (saldueshmëria A në përputhje me buletinin DVS 3203, pjesa 3).Me një gjerësi brazdë saldimi më të vogël se 0,3 mm, përkatësisht 0,1 mm trashësi produkti, përdorimi i metaleve mbushës nuk është i nevojshëm.Me brazdat më të mëdha saldimi mund të përdoret një metal mbushës i ngjashëm.Me shmangien e oksidimit brenda sipërfaqes së tegelit, saldimi me rreze lazer me anë të saldimit të aplikueshëm me dorë, p.sh. heliumi si gaz inert, shtresa e saldimit është po aq rezistente ndaj korrozionit sa metali bazë.Një rrezik i çarjes së nxehtë për shtresën e saldimit nuk ekziston, kur zgjidhni një proces të zbatueshëm.1.4539 është gjithashtu i përshtatshëm për prerje me rreze lazer me shkrirje me nitrogjen ose prerje me flakë me oksigjen.Skajet e prera kanë vetëm zona të vogla të prekura nga nxehtësia dhe në përgjithësi nuk kanë çarje mikro dhe kështu janë mirë të formueshme.Gjatë zgjedhjes së një procesi të zbatueshëm, skajet e prera me shkrirje mund të konvertohen drejtpërdrejt.Sidomos, ato mund të saldohen pa ndonjë përgatitje të mëtejshme.Ndërsa përpunimi i vetëm mjeteve inox si furça çeliku, kazma pneumatike e kështu me radhë lejohen, për të mos rrezikuar pasivimin.Duhet të neglizhohet shënjimi brenda zonës së tegelit të saldimit me bulona vajore ose shkumësa që tregojnë temperaturën.Rezistenca e lartë ndaj korrozionit e këtij çeliku inox bazohet në formimin e një shtrese pasive homogjene, kompakte në sipërfaqe.Ngjyrat e pjekjes, luspat, mbetjet e skorjeve, hekuri i trampit, spërkatjet dhe të ngjashme duhet të hiqen, në mënyrë që të mos shkatërrohet shtresa pasive.Për pastrimin e sipërfaqes mund të aplikohen proceset e fërkimit, bluarjes, turshive ose plasjes (rërë silicë pa hekur ose sfera qelqi).Për larje mund të përdoren vetëm furça inox.Turshi i zonës së tegelit të krehur më parë kryhet duke zhytur dhe spërkatur, megjithatë, shpesh përdoren pasta ose solucione turshi.Pas turshive duhet bërë një shpëlarje me kujdes me ujë.
