Çelik inox 904L 1.4539
Aplikimi
Fabrika kimike, rafineria e naftës, impiantet petrokimike, rezervuarët e zbardhjes për industrinë e letrës, impiantet e desulfurizimit të gazit me djegie, aplikimi në ujin e detit, acidi sulfurik dhe fosforik. Për shkak të përmbajtjes së ulët të C, rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular është gjithashtu e garantuar në gjendjen e saldimit.
Përbërjet kimike
| Elementi | % e pranishme (në formën e produktit) |
| Karboni (C) | 0.02 |
| Silic (Si) | 0.70 |
| Mangani (Mn) | 2.00 |
| Fosfori (P) | 0.03 |
| Squfuri (S) | 0.01 |
| Krom (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Azoti (N) | 0.15 |
| Molibden (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Bakër (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Hekuri (Fe) | Bilanci |
Vetitë mekanike
Vetitë mekanike (në temperaturën e dhomës në gjendje të pjekjes)
| Formulari i produktit | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Trashësia (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Forca e rendimentit | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Rezistenca në tërheqje | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Zgjatimi min. ne % | Jmin (Gjitësore) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Tërthor) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Të dhënat e referencës
| Dendësia në 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Përçueshmëria termike W/m K në | 20°C | 12 |
| Moduli i elasticitetit kN/mm2 në | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Kapaciteti termik specifik në 20°CJ/kg K | 450 | |
| Rezistenca elektrike në 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Përpunim / Saldim
Proceset standarde të saldimit për këtë klasë çeliku janë:
- TIG-Saldim
- MAG-Tel i ngurtë për saldim
- Saldim me hark (E)
- Saldim me fasule me laser
- Saldim me hark të zhytur (SAW)
Kur zgjidhni metalin mbushës, duhet të merret parasysh edhe stresi i korrozionit. Përdorimi i një metali mbushës me aliazh më të lartë mund të jetë i nevojshëm për shkak të strukturës së derdhur të metalit të saldimit. Një ngrohje paraprake nuk është e nevojshme për këtë çelik. Një trajtim termik pas saldimit normalisht nuk është i zakonshëm. Çeliqet austenitike kanë vetëm 30% të përçueshmërisë termike të çeliqeve jo të aliazhuara. Pika e shkrirjes së tyre është më e ulët se ajo e çelikut jo të aliazhuar, prandaj çeliqet austenitikë duhet të saldohen me hyrje më të ulët të nxehtësisë se çeliqet jo të aliazhuara. Për të shmangur mbinxehjen ose djegien e fletëve më të holla, duhet të aplikohet shpejtësi më e lartë e saldimit. Pllakat mbështetëse të bakrit për refuzim më të shpejtë të nxehtësisë janë funksionale, ndërsa, për të shmangur çarjet në metalin e saldimit, nuk lejohet shkrirja në sipërfaqe e pllakës rezervë të bakrit. Ky çelik ka një koeficient shumë më të lartë të zgjerimit termik si çeliku jo i lidhur. Në lidhje me një përçueshmëri më të keqe termike, duhet të pritet një shtrembërim më i madh. Gjatë saldimit 1,4539, duhet të respektohen veçanërisht të gjitha procedurat që punojnë kundër këtij shtrembërimi (p.sh. saldimi i sekuencës së pasme, saldimi i alternuar në anët e kundërta me saldim të dyfishtë V, caktimi i dy saldatorëve kur përbërësit janë përkatësisht të mëdhenj). Për trashësitë e produktit mbi 12 mm, duhet të preferohet saldimi me prapanicë me dy V në vend të një saldimi me prapanicë me një V. Këndi i përfshirë duhet të jetë 60° - 70°, kur përdoret saldimi MIG mjaftojnë rreth 50°. Duhet të shmanget akumulimi i shtresave të saldimit. Saldimet ngjitëse duhet të ngjiten me distanca relativisht më të shkurtra nga njëra-tjetra (dukshëm më e shkurtër se ato të çeliqeve jo të aliazhuara), në mënyrë që të parandalohet deformimi i fortë, tkurrja ose shkrirja e saldimeve ngjitëse. Ngjitëset duhet të bluhen më pas ose të paktën të jenë të lira nga çarjet e kraterit. 1.4539 në lidhje me saldimin e metalit austenitik dhe hyrjen shumë të lartë të nxehtësisë ekziston varësia për të formuar çarje të nxehtësisë. Varësia ndaj plasaritjeve të nxehtësisë mund të kufizohet nëse metali i saldimit përmban një përmbajtje më të ulët të ferritit (ferrit delta). Përmbajtja e ferritit deri në 10% ka një efekt të favorshëm dhe nuk ndikon në rezistencën ndaj korrozionit në përgjithësi. Shtresa më e hollë sa të jetë e mundur duhet të saldohet (teknika e rruazës me fije) sepse një shpejtësi më e lartë ftohjeje zvogëlon varësinë ndaj çarjeve të nxehta. Një ftohje e preferueshme e shpejtë duhet të aspirohet edhe gjatë saldimit, për të shmangur cenueshmërinë ndaj korrozionit ndërgranular dhe brishtësisë. 1.4539 është shumë i përshtatshëm për saldim me rreze lazer (saldueshmëria A në përputhje me buletinin DVS 3203, pjesa 3). Me një gjerësi brazdë saldimi më të vogël se 0,3 mm, përkatësisht 0,1 mm trashësi produkti, përdorimi i metaleve mbushës nuk është i nevojshëm. Me brazdat më të mëdha saldimi mund të përdoret një metal mbushës i ngjashëm. Me shmangien e oksidimit brenda sipërfaqes së tegelit, saldimi me rreze lazer me anë të saldimit të aplikueshëm me dorë, p.sh. heliumi si gaz inert, shtresa e saldimit është po aq rezistente ndaj korrozionit sa metali bazë. Një rrezik i çarjes së nxehtë për shtresën e saldimit nuk ekziston kur zgjidhni një proces të zbatueshëm. 1.4539 është gjithashtu i përshtatshëm për prerje me rreze lazer me shkrirje me nitrogjen ose prerje me flakë me oksigjen. Skajet e prera kanë vetëm zona të vogla të prekura nga nxehtësia dhe në përgjithësi nuk kanë çarje mikro dhe kështu janë mirë të formueshme. Gjatë zgjedhjes së një procesi të zbatueshëm, skajet e prera me shkrirje mund të konvertohen drejtpërdrejt. Sidomos, ato mund të saldohen pa ndonjë përgatitje të mëtejshme. Ndërsa përpunimi i vetëm mjeteve inox si furça çeliku, kazma pneumatike e kështu me radhë lejohen, për të mos rrezikuar pasivimin. Duhet të neglizhohet shënjimi brenda zonës së tegelit të saldimit me bulona vajore ose shkumësa që tregojnë temperaturën. Rezistenca e lartë ndaj korrozionit e këtij çeliku inox bazohet në formimin e një shtrese pasive homogjene, kompakte në sipërfaqe. Ngjyrat e pjekjes, luspat, mbetjet e skorjeve, hekuri i trampit, spërkatjet dhe të ngjashme duhet të hiqen, në mënyrë që të mos shkatërrohet shtresa pasive. Për pastrimin e sipërfaqes mund të aplikohen proceset e fërkimit, bluarjes, turshive ose plasjes (rërë silicë pa hekur ose sfera qelqi). Për larje mund të përdoren vetëm furça inox. Turshi i zonës së tegelit të krehur më parë kryhet duke zhytur dhe spërkatur, megjithatë, shpesh përdoren pasta ose solucione turshi. Pas turshive duhet bërë një shpëlarje me kujdes me ujë.
